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App-gesteuerte Wartungspläne von Industriemaschinen

Maschinen werden planmäßig gewartet mit QR-Scan und App-geführten Prozessen

Maschinenbaubetrieb mit mehreren Fertigungshallen

Einblicke in die Anwendung

Ansichten aus der Anwendung mit Beispieldaten.

App-Ansicht: Liste fälliger Wartungen, darüber die Detailkarte einer Maschine mit Modul, Hilfsstoff und Fälligkeitsdatum sowie der Schaltfläche „Wartung starten“.
App-Ansicht: geführter Prüfschritt am Kühlschmierstoff mit vorgegebenen Soll-Werten, Eingabefeldern für Konzentration und Wassermenge und der Abfrage, ob Fremdöl beseitigt wurde.
Wartungs-Dashboard: Wartungshistorie einer Maschine mit Datum, Person und Wartungsart, daneben die Verläufe von pH-Wert, Konzentration und Nitritgehalt.

Ausgangslage

In einem Maschinenbaubetrieb mit mehreren Fertigungshallen lief die Instandhaltung analog auf Papier. Jede Maschine muss in festen Intervallen gewartet werden, doch auf Papierlisten fiel erst spät auf, wenn eine Wartung ausgeblieben war oder ein Prüfschritt fehlte. Das gefährdet die Anlagen und die Menschen, die an ihnen arbeiten: Besonders kritisch sind die Kühlschmierstoffe (KSS), denn eine gekippte Emulsion ist gesundheitsschädlich und damit ein Arbeitsschutz- und Versicherungsthema. Der Betrieb wollte die Mitarbeiter durch den Ablauf führen und jede Prüfung nachvollziehbar dokumentieren, statt sich auf Erfahrungswissen zu verlassen.

Lösung

  1. Maschinenpass per QR-Scan

    Jede Maschine trägt einen QR-Maschinenpass. Der Scan öffnet direkt die richtige Maschine mit ihrem Wartungsumfang, sodass Verwechslungen vermieden werden und jeder Mitarbeiter sofort im korrekten Prüfablauf steht.

  2. Interaktive Führung durch die Wartung

    Die App leitet Schritt für Schritt durch den Ablauf, mit integriertem Tutorial- und E-Learning-Charakter. Dabei werden nicht nur Daten erfasst, sondern die Beteiligten werden in jedem Schritt begleitet und ihre Arbeit wird erleichtert, auch bei eingelerntem Personal und neuen Kräften.

  3. Erfassung sicherheitsrelevanter Parameter

    Prüfwerte werden strukturiert erfasst, darunter die Kühlschmierstoff-Werte wie pH-Wert und Nitritgehalt. Die App bildet die aus TRGS 611 folgende KSS-Prüfpflicht ab (wöchentliche Kontrolle, ab einem Nitritgehalt über 20 mg/l sind Maßnahmen erforderlich) und unterstützt die Dokumentation im Sinne der DGUV Regel 109-003. Die Verantwortung für Prüfung und Bewertung bleibt beim Betrieb.

  4. Tägliche Wartungsroute über alle Hallen

    Ein Algorithmus berechnet jeden Tag die effizienteste Wartungsroute über alle Hallen. So werden Wege reduziert und keine fällige Maschine übersehen, auch wenn viele Maschinen gleichzeitig fällig werden.

  5. Dashboard mit Wartungsplänen und KPIs

    Ein Dashboard bündelt Wartungspläne, Fälligkeiten und Kennzahlen. Die Prüfhistorie ist revisionssicher aufgebaut, sodass Nachweise und Aufbewahrungsfristen nachvollziehbar an einer Stelle liegen. Zusätzlich zu den Prüfwerten wird die Wartung mit Fotos festgehalten.

Instandhalter · Halle 3

Wartung · Fräse F-240

Modul

Kühlschmierstoff

Maschinen-Nr. 26700

Schritt 1 von 4

Konzentration Kühlschmierstoff

Refraktometer ablesen. Soll 6–8 %. Unter 6 % nachdosieren, darüber prüfen lassen.

Interaktive Demo mit Beispieldaten.

Ergebnis

Wartungen digital begleitet
1.000+
Prüfwerte lückenlos dokumentiert
TRGS 611
  • Fälligkeiten und Reihenfolge werden zentral gesteuert statt auf Papierlisten, sodass Wartungen planbar eingehalten und lückenlos dokumentiert werden.
  • Die App führt durch jeden Prüfschritt, statt ihn vorauszusetzen. Ausgebliebene oder unvollständige Wartungen werden im Dashboard sichtbar, statt erst an der Maschine aufzufallen.
  • Die sicherheitsrelevanten KSS-Prüfungen liegen vollständig in der Prüfhistorie, was den Arbeitsschutz stützt und die Nachweisführung gegenüber Versicherung und Aufsicht erleichtert.
  • Die Lösung lässt sich auf weitere Standorte und Maschinenparks übertragen.

Technik und Eigenschaften

Stack

  • Flutter (iOS/Android)
  • QR-Scan / Maschinenpass
  • Routen-Algorithmus
  • KPI-Dashboard
  • Offline-Erfassung

Eigenschaften

  • Interaktive Schritt-für-Schritt-Führung (Tutorial / E-Learning)
  • Erfassung sicherheitsrelevanter KSS-Parameter (TRGS 611)
  • Wartungspläne und Fälligkeitssteuerung
  • Revisionssichere Dokumentation der Prüfhistorie
  • Auf weitere Standorte übertragbar
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